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三维立体网络骨架结构的陶瓷是如何制造出来的?

近年来,表面和界面起着重要作用的新材料受到越来越多的关注。多孔陶瓷材料是一种使用物理表面的新型材料。它是一种经过高温烧制的陶瓷体,具有大量的三维相交孔和三维网络骨架结构。这种新型的多孔陶瓷材料在电子烟的雾化过程中起着极其重要的作用。

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有许多类型的多孔陶瓷材料。由于使用目的不同,材料的特性也不同。因此,近年来,已经逐渐开发出许多不同的制备技术。多孔陶瓷的一般制备工艺是造粒,混合,成型,烧结等。

电子烟陶瓷多孔陶瓷雾化芯

图:多孔陶瓷的制备

多孔陶瓷的孔形成方法主要在于在烧结过程中形成孔。造孔方法包括加入造孔剂的过程,起泡过程,有机泡沫浸渍过程,溶胶-凝胶过程等。

1.添加成孔剂过程

通过在陶瓷成分中加入造孔剂,造孔剂在胚胎体内占据了一定的空间。在烧结过程中,成孔剂离开基质形成孔,从而获得多孔陶瓷。成型方法主要包括成型,挤出,轧制,等静压电子烟陶瓷多孔陶瓷雾化芯,注射和浆料浇注。该产品通常称为蜂窝状多孔陶瓷。

2.有机泡沫浸渍

用有机泡沫浸渍陶瓷浆料,并且在干燥后燃烧有机泡沫以获得多孔陶瓷。该方法适用于制备具有高孔隙率和开孔的多孔陶瓷。该产品通常称为网状多孔陶瓷。

3.发泡方法

将发泡剂与粘土材料混合以使粘土颗粒在压力下彼此粘结。当足够的热量传递到粘土颗粒内部时,该材料发泡并膨胀以填充整个模具,冷却后获得多孔陶瓷材料。 。可以制备具有各种孔径和形状的多孔陶瓷,通常称为泡沫多孔陶瓷。

4.溶胶-凝胶法

陶瓷颗粒与有机凝胶混合,清洗并进行离子交换电子烟陶瓷多孔陶瓷雾化芯,然后烧结成多孔陶瓷材料。可以通过调节烧结温度来改变多孔SiO 2材料的结构,孔隙率和孔径。溶胶-凝胶法主要用于制备微孔陶瓷材料,尤其是微孔陶瓷膜。

几个过程的比较

该应用相对成功,更活跃的研究是在陶瓷成分中添加挥发性或可燃的成孔剂,并利用这些成孔剂在高温下挥发或燃烧掉电子烟怎么样,从而在陶瓷体内留下孔。根据孔径,可以将陶瓷分为1000微米至数十微米的粗孔产品,2微米至20微米的0.微孔产品和2微米至几纳米的0.超微孔产品。根据孔的形成和空隙的方法电子烟店,多孔陶瓷可分为:泡沫陶瓷,蜂窝陶瓷和粒状陶瓷。相应的孔隙率如下:

通过制备技术精确控制多孔陶瓷结构,包括对孔径的大小,形状和分布的不同影响。聚集体颗粒之间的连接强度决定了多孔陶瓷的强度。同时,孔隙度与强度之间的关系需要合理协调。

由于高孔隙率,低密度和低导热率,多孔陶瓷具有巨大的耐热性和较小的体积热容。多孔陶瓷材料的应用已经扩展到冶金,化工,环保,能源,生物等各个领域。除了众所周知的航天飞机壳体绝缘,导弹头,过滤器等外,它还发挥了重要作用。在电子烟领域扮演重要角色。

陶瓷雾化芯目前是高质量电子烟 小烟的标准配置。它采用多孔陶瓷结构,其孔径通常为微米或亚微米,通常称为微孔陶瓷雾化芯。除了雾化芯外,还有一个陶瓷导油管,它也使用多孔陶瓷。

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